高爐煤氣燃燒器生產(chǎn) 生物質(zhì)發(fā)電燃燒設(shè)備

高爐煤氣燃燒器生產(chǎn)

適應(yīng)多種不同燃料的點火能量要求，廣泛用于電力、冶金、石油化工、工業(yè)鍋爐等點火領(lǐng)域。讓我們了解一下高能點火裝置的主要參數(shù)以及根據(jù)燃料的種類正確選用高能點火裝置的貯能等級。是以熱煤氣為熱源的加熱設(shè)施(如鍋爐、工業(yè)爐等)，用來實現(xiàn)熱煤氣燃燒過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設(shè)施 內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒，并滿足加熱過程對火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。

高爐煤氣燃燒器生產(chǎn)

高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析及解決思路

車間組織對燃燒器堵塞原因進行深入分析，經(jīng)分析主要原因如下：

（1）雜質(zhì)主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區(qū)域。

（2）高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質(zhì)粘附在旋流葉片上。

（3） 高爐煤氣燃燒器旋流葉片設(shè)計不合理，未充分考慮燃料雜質(zhì)的影響。高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時節(jié)流明顯，且葉片數(shù)量多、葉片間通道太小，加劇了雜質(zhì)的積聚。

（4）旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產(chǎn)生凹坑，加劇了雜質(zhì)的粘附積聚。

（5）旋流葉片靠近爐膛，雜質(zhì)被高溫?zé)Y(jié)。

（6）高爐煤氣壓力偏低，有雜質(zhì)積聚時不易靠煤氣自身動能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質(zhì)。 

減少高爐煤氣燃燒器堵塞的解決思路

針對導(dǎo)致高爐煤氣燃燒器堵塞的原因，我們總結(jié)出了以下解決思路：

（1） 減少燃燒器的堵塞須減少進入鍋爐燃燒器處的高爐煤氣的含雜質(zhì)量。

（2） 減少燃燒器的堵塞可以考慮對燃燒器旋流葉片進行改造，在不影響煤氣與風(fēng)的混合效果的前提下，減少其對雜質(zhì)積聚的影響。

（3）制作燃燒器的板材應(yīng)采用耐熱耐腐蝕材質(zhì)。

（4）投用鍋爐高爐煤氣燃燒器時一層一層投燒，防止多層燃燒器微量投燒，調(diào)節(jié)閥門節(jié)流導(dǎo)致煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。

（5） 煤氣自身動力不足以吹除的積聚在旋流葉片的雜質(zhì)，可以考慮使用外接較強的動力源將積聚的雜質(zhì)吹除。

減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實施

針對高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實施了如下措施：

（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進煤氣的除塵凈化設(shè)施, 但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時對雜質(zhì)進行清理。

（2）對旋流葉片進行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的 18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。

（3） 利用鍋爐定修時機，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9 制作新燃燒器。其耐氧化溫度達到850℃，耐腐蝕性能也較強，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對雜質(zhì)粘附的加劇作用。

（4） 在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對應(yīng)一個吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動能“先烘烤軟化，后吹掃"，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進行清投。

（5）運行調(diào)整時，投用鍋爐高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運，閥門開度過小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。